ماؤنٹنگ مشین

زیادہ سے زیادہ سبسٹریٹ سائز ہینڈلنگ کی صلاحیت
پلیسمنٹ کے سامان کا انتخاب کرتے وقت، سبسٹریٹ یا پینل کا زیادہ سے زیادہ سائز جس کو مشین سنبھال سکتی ہے وہ شروع کرنے کی جگہ ہے۔ صرف یہ ضرورت بہت سی مشینوں کو ختم کر سکتی ہے۔ مثال کے طور پر، مجھے 1 46" بورڈ کے سائز والے کلائنٹ کے لیے ایک مشین کا انتخاب کرنا تھا۔ اس وقت میں جو سب سے بہتر کام کر سکتا تھا وہ ایک ایسی مشین تلاش کرنا تھا جو اس ضرورت کو پورا کر سکے۔ اس صورت حال کے لیے، یہ واقعی نہیں تھا۔ اس سے کوئی فرق نہیں پڑتا ہے کہ مارکیٹ میں کتنی مشینیں تھیں۔ اگر فکسچر کو ہینڈلنگ کے لیے استعمال کیا جانا ہے، تو سبسٹریٹ سائز کے بجائے ان کا زیادہ سے زیادہ سائز استعمال کیا جانا چاہیے جیسا کہ پک اینڈ پلیس مشین کے انتخاب کا معیار ہے۔

زیادہ سے زیادہ فیڈر ان پٹ اور سلاٹ کی گنجائش
فیڈر ان پٹ پوزیشنز کی زیادہ سے زیادہ تعداد پلیسمنٹ کے سامان کی گنجائش کا ایک اور پیمانہ ہے۔ فیڈر ان پٹ کی صلاحیت کا ایک معیاری پیمانہ 8- ملی میٹر ٹیپ فیڈر ہے۔ ایک مشین جتنے زیادہ 8-ملی میٹر سلاٹس کو ایڈجسٹ کر سکتی ہے، اس کی ان پٹ صلاحیت اتنی ہی زیادہ ہے۔ تاہم، حصوں کی ایک محدود تعداد 8- ملی میٹر ٹیپ پر آتی ہے۔ ٹیپ اور ریل پر کچھ اجزاء کے لیے دو سے تین 8-ملی میٹر سلاٹ درکار ہوتے ہیں۔ بلک یا وافل پیک میں فراہم کردہ اجزاء ان پٹ سلاٹ کی ضروریات کو مختلف طریقے سے متاثر کرتے ہیں۔ سلاٹ کی ضروریات پر گھر میں مطالعہ کرنے کے دوران، ضمنی فوائد پیدا ہو سکتے ہیں۔ مثال کے طور پر، کچھ پارٹ نمبرز کو مختلف پارٹ نمبرز کو یکجا کر کے مکمل طور پر ختم کیا جا سکتا ہے۔ حصوں کی کم از کم تعداد کا استعمال نہ صرف ان پٹ سلاٹس کو محفوظ رکھتا ہے - اور خریدے جانے والے فیڈرز کی تعداد کو کم کرتا ہے - بلکہ انوینٹری کے اخراجات کو بھی کم کر سکتا ہے اور زیادہ والیوم کی وجہ سے دکانداروں کے ساتھ بڑھتا ہوا فائدہ بھی فراہم کر سکتا ہے۔

پلیسمنٹ کی شرح
پروڈکشن کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے پلیسمنٹ مشین یا مشینوں کے سیٹ کو منتخب کرنے میں، کسی کو پروڈکٹ مکس، فی بورڈ اجزاء کی تعداد اور اقسام، اور پیداواری حجم کا تعین کرنا چاہیے۔ موجودہ ضرورت کو جاننا کافی نہیں ہے۔ مستقبل کی ضروریات اور مینوفیکچرنگ کے منصوبوں میں بھی عنصر۔ پلیسمنٹ کی شرح اہم ہے۔ اصل تھرو پٹ کا انحصار نہ صرف مشین کے پلیسمنٹ کی شرح پر ہوگا بلکہ اجزاء کے مرکب اور استعمال شدہ فیڈرز کی اقسام پر بھی ہوگا۔ پلیسمنٹ کی شرح بورڈ کے سائز اور استعمال شدہ اجزاء اور فیڈر کی اقسام سے بھی متاثر ہوتی ہے۔ سب سے اہم بات، ایک مشین جو اکثر بند رہتی ہے یا مرمت کی ضرورت ہوتی ہے، اگرچہ یہ کام کرتے وقت بہت تیزی سے چلتی ہے، اس کا تھرو پٹ پر منفی اثر پڑے گا۔ ایک عام رہنما کے طور پر، وینڈر کے ذریعہ نقل کردہ درجہ بندی کی رفتار کو ایک قدامت پسند نمبر تک پہنچنے کے لیے 40-50% سے ڈی-ریٹ کیا جانا چاہیے۔

دیگر انتخابی تحفظات
چونکہ بڑے سائز اور باریک پچوں والے اجزاء عام استعمال میں آتے ہیں، درست جگہ کا تعین کرنے کی ضرورت اور بھی بڑھ جاتی ہے۔ مزید برآں، درستگی کے بجائے ریپیٹ ایبلٹی ایک زیادہ کارآمد گائیڈ لائن ہے، یعنی پلیسمنٹ ہیڈ کی ایک مخصوص حد کے اندر مخصوص ہدف پر کسی حصے کو رکھنے کی مستقل صلاحیت۔ گردشی درستگی X/Y درستگی جیسی نہیں ہے۔ گردشی انحراف کی اتنی ہی ڈگری بڑے آلات کے لیے کچھ پیڈز میں چھوٹے آلات کے مقابلے میں بڑا آفسیٹ پیدا کرے گی۔ بلاشبہ، قابل قبول رواداری بہتر پچ کے اجزاء کے لیے زیادہ سخت ہوگی (< 20 mil) and for any components if the inter-package spacing is very tight. The integrated vision system's quality plays an important role in accurate and repeatable placement.